4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒（Se)元素而得到的，與4J3金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38建筑材料品牌4J38。

1.24J38類似品種4J38合金屬類似于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38涂料的技術應用水平規范標準YB/T5241-1993《低擴張金屬4J32、4J36、4J38和4J40技術應用水平必要條件》。

1.44J38電化學完分見表1-1。

表1-1% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.54J38熱正確解決制度的重要性準則歸定的回縮因子機械性能質量檢驗樣品啟動述方式 解決和熱正確解決：將半樣品樣品煮沸至840℃?10℃，保暖1h,水淬，再將樣品解決為樣品樣品，在315℃?10℃保暖1h，隨爐冷或空冷。

1.64J38的品種品種與供應商環境的品種有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38冶煉與鋁鑄造加工制作工藝 用非蒸空磁檢測爐、蒸空磁檢測爐和弧光爐冶煉。

1.84J38應該用慨況與特殊性需求該碳素鋼是在20時代80時代初在中國國家生產成就 。經幾年利用，耐熱性安全。基本廣泛用于粗粗加工制作微波通信腔體、內波導等部件。盡寸設定精度、外面粗燥度均才能得到信賴的效果。利用中應嚴格執行設定熱治工院藝和粗粗加工方法，以提高板材耐熱性的安全性。

二、4J38物理及化學性能 

2.14J38性溫能

2.1.14J38熔化溫暖範圍合金鋼凝固點約為1430℃。

2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線熱膨脹常數要求法規，α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝，對合金平均線膨脹系數的影響，見表2-1。

表2-1[2] 

2.24J38體積ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電耐磨性電阻值率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38吸引力能

2.54J38化學反應耐熱性鎂合金在下墊面、惠陽和海里的水中含務必的耐蝕化耐熱性。

三、4J38力學性能 

3.14J38技術應用規格規則的特性

3.24J38空調濕度及多種多樣濕度下的磁學效果

3.2.14J38密度錳鋼有所不同工作狀態的密度見表3-1。

3.2.24J38熱塑能方面合金材料的不同工作狀態的熱塑能方面見表3-1。

表3-1[2,3] 

3.34J38耐久和應力松弛效果

3.44J38勞累功能

3.54J38粘性性

3.5.14J38回彈力模量見表3-1。

四、4J38組織結構 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38軋制安全安全安全性能指標4J38硬質合金材料因包含的硒，熱工作安全安全安全性能指標有點差。在錳、硒要素有適量比倒的狀態下，熱工作安全安全安全性能指標可獲取改善效果。該硬質合金材料鍛打溫度表應該在980～1120℃。冷工作安全安全安全性能指標較佳，冷扎應對量相當于到50%這些，冷拉應對量相當于到70%上下。

熱加工時，應避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38焊接生產使用性能

5.34J38零配件熱凈化整理工學藝該鎂合金的熱凈化整理可可分為：驅除承載力滲碳、當中滲碳及穩定性高化凈化整理。

(1)消去剪切力滲碳為消去配件在自動化設備加工處理后的殘存剪切力，要實現消去剪切力滲碳：530～550℃，隔熱保溫1～2h,爐冷。

(2)正中間退火工藝為排除鎳鋼在熱軋，冷拔、冷冷沖壓的過程中引發的粗處理硬度這種現象，便于于隨時粗處理。零件蒸汽加熱到830～880℃，外保溫30min，爐冷或空冷。

(3)不穩性高化除理為提升兼具較低的收縮比率又能使其效能不穩性高的除理。基本上用于三段式除理。

a)一致化：在調溫中，硬質合金類中的硫氰酸鹽多方面固溶和硬質合金類化無素更趨一致。鋼件在保護團隊氛圍中，調溫到830℃，保冷20min～1h，退火。

b)回火：在回火時中會這部分削除由蘸火產生的應力比。軸類煮沸到315℃，恒溫1～4h，爐冷。

c)固定的化法定期限：使鎳鋼的長寬比固定的。工件產品高溫到95℃，保溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38面上凈化處工院藝面上凈化解決可主要包括噴砂、拋光或磷化。合金屬能用25%鹽溶液在70℃下磷化，清理脫色皮。

5.54J38銑削代工藝與軸類安全特性該耐熱錳鋼銑削代工藝安全特性順暢。代工藝時分為髙速鋼或硬質的耐熱錳鋼數控刀具上的。銑削時促使用急冷劑。該耐熱錳鋼軸類安全特性順暢。