GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏體重固溶提高碳素鋼，在800℃這包括中檔的熱強性和好的的熱疲憊穩定可靠性，1000℃這穩定可靠性好的。在在使用安排穩定可靠，還包括好的的冷定型性和焊穩定可靠性。適于于850℃這在在使用的航空運輸發起機自燃室和加力自燃室零元件。該碳素鋼可產量原材料、棒材、絲材、金屬管材和鍛件。

1.1GH3039建筑材料類型GH3039(GH39)

1.2GH3039近意類型ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄國）

1.3GH3039原料的技木標準化

GJB1952-1994《民航用高溫度合金鋼帶鋼板料規范了》

GJB2297-1995《航班用高的溫度鎂合金冷拔（軋）無縫焊接管規范了》

GJB2612-1996《中國航空用耐高溫不銹鋼冷拔絲材要求》

GJB3165-1998《飛機維修承力件用高溫天氣碳素鋼軋鋼和鍛制棒材規程》

GJB3317-1998《飛機用高溫各種合金熱軋鋼板板規程》

GJB3318-1998《航材用溫度過高合金材料帶鋼帶材規范化》

GB/T15062-1994《一樣借款用途中高溫鋁合金管》

1.4GH3039物理成分表見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.錳鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱補救工作制度熱軋鋼板及冷軋鋼板護墻板和帶材固溶補救：1050～1090℃，空冷。棒材及管件固溶補救：1050～1080℃，空冷或風冷。

1.6GH3039蔬菜品種型號尺寸和生產的情形會生產各種類型型號尺寸的帶鋼板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、PE管、和鍛件。裝修板材、帶材和PE管固溶治理和酸洗磷化后出貨。絲材于冷加工解決的情形或固溶的情形生產棒材不熱治理出貨。

1.7GH3039熔鑄和精密壓鑄工序設計合金材料使用脈沖爐熔鑄、脈沖爐或與非渦流檢測式爐加電渣重熔或渦流脈沖重熔以其渦流檢測式爐加電渣或渦流脈沖重熔工序設計。

1.8GH3039技術應用概述與特別規定用該各種合金材加工的飛機維修打火機焚燒室及加力焚燒室零機件，經過的生產銷售和安全實用驗證，安全實用耐腐蝕性優秀。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線增大比率見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度計算公式ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電效能常溫電阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能和金無吸引力。

2.5GH3039化工耐磨性

2.5.1GH3039耐磨性

2.5.1.1GH3039在氣氛物料中經100h試驗檢測后的氧化的速度見表2-4。

2.5.1.2合金屬在高溫高壓下上班時，有生成沿晶界陽極腐蝕的行為。在900～1100℃爆漏100h后的沿晶陽極腐蝕縱深見表2-5。

2.5.1.3合金鋼在持續高溫下100h內的鈍化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的在常溫σb≥660MPa,δ5測試數據。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫度表

4.2時長-高溫-團隊變化線性

4.3各種合金組織形式設計結構設計

4.3.1耐熱錳鋼固溶狀態下為220V奧氏體，并內含一些的Ti(CN)、NbC及M32C6炭化物。經600～900℃期限性或施用后，有M32C6型炭化物沉淀，600～700℃期限性后沉淀的炭化物粉末狗細小，透亮區域劃分于晶內和晶界，期限性室內溫度低于700℃時，主要沿晶界沉淀并集聚長大成人。耐熱錳鋼中不成型不好相，結構安全穩相關性好。

4.3.2冷軋鋼簿板標準要求規定標準，批發商狀況晶粒度度的標準要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1而成性能方面

5.1.1打造合金材料具不錯的熱制作技藝延展性，膨脹耐磨性不錯。打造供暖體溫1170～1190℃，終鍛體溫不降到900℃，多次供暖的膨脹量為50%。

5.1.2軋鋼鋼板荒軋環境體溫1100～1140℃，精軋環境體溫1050～1100℃，終軋環境體溫不達不到850℃。經電渣或正空自耗重熔的鎳鋼軋鋼時，精軋環境體溫應稍達不到弧光爐融煉的鎳鋼。熱扎終軋道次扭曲量應不達不到13%，板料帶鋼扭曲量30%～55%。

5.1.3冷擠壓模具工藝特點批發商感覺卷板具備有不錯的冷擠壓模具工藝好習慣我會，冷擠壓模具工藝的限數值見表5-1，通常情況下運行數值為限數值的80%～90%。批發商感覺δ1.5mm卷板致使反復彎壓至碎裂三次為20～29次；杯突耐壓試驗的深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼中板經深沖后應實時（不恰不低于12h）實現其中固溶除理，以減少載荷。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2補焊性

5.2.1金屬行用氬弧焊、碰焊或縫焊等技巧手工制做焊接加工，其手工制做焊接加工性能指標發芽勢，氬弧焊納為額行為性小。手工制做氬弧焊（項目對接的）標準化見表5-2；自動化鎢氬弧焊（項目對接的）標準化見表5-3；碰焊標準化見表5-4；縫焊標準化見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2補焊插頭磁學耐熱性見表5-6。

5.3元器件熱操作工序元器件的前面固溶熱操作體溫為1050℃，空冷；引燃室元器件的終熱操作體溫為1080℃，空冷。特殊要求之久性能指標較高的元器件，固溶體溫可提升至1170℃。元器件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4面上凈化處理工學藝

5.4.1零件圖熱整理后的外表氧化反應皮，能作吹沙或酸洗工藝方式方法清空。

5.4.2該碳素鋼制一氧化碳燃燒倉部位，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶劑中鈦電極拋光處理，以改善效果從表面光亮度和食用耐腐蝕性。