904L (UNS N08904) 一種很奧氏體不銹鋼管，來設計用以在不同工序環境中推動中低無上度的耐的腐蝕性。高鉻和鎳含碳量的緊密結合，后加上鉬和銅的含有，提高認識了健康的耐腐燭性。

904L 都具有特別碳素鋼化的物理化學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，可以提供了相較于 316L 和 317L 鉬明顯增強不銹鋼材料的保持良好的耐氯化物載荷被腐蝕不銹鋼龜裂、點蝕和一樣 被腐蝕不銹鋼性能方面。

金屬 904L 最先開發設計代替所能承受有稀氫氧化鈉的壞境。它還對相關無機物酸（如熱磷酸）與太大部分可揮發酸兼備順暢的耐熱性。

錳鋼 904L 很輕松實現標準的廠區生產制造實踐操作通過補焊和生產制造。

耐蝕化效果

904L 中各種鎳鋼營養元素的高成分使該各種鎳鋼具尤其好的抗均腐化能力素質。

904L 最先是為承受有稀氫氧化鈉的氛圍而聯合開發的，是極少數三種裝飾管之首，在高至 95°F (35°C) 的溫暖下，在 0 到 100 %。904L 還對非常多某些設計物酸（假如磷酸和絕大部分數設計酸）享有非常好的耐受力性。可，含鹵鋁離子的酸和酸氫氧化鈉溶液已經更具過強的侵蝕不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐侵蝕不銹鋼性已經存在問題。

妥爾油的分餾一般是必須 比 316L 雖然更普遍的 317LMN 好的涂料。在許多熱的濃苛性堿溶劑中，耐結垢性通常在于于原材料的鎳含磷量。904L 的鎳含碳量為 25%，已被證明書是很而言以往304不繡鋼的正常用于品。

304L 和 316L 等經典不銹鋼304在很多條件下易遭受氯化物壓力金屬腐蝕散架 (SSC)。漸漸鎳和鉬的含量的提升，對 SSC 的承受力提升。故此，高程度的奧氏體不銹鋼304如 904L 擁有愈來愈好的抗 SSC 程度。右上角的和表格顯現了在揮發狀態下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的對抗力。性能指標奧氏體鋼和雙相不銹鋼304看不出高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*含量：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成部分：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

有機化學深入分析

重量體積 %（不能另有闡述，不能其他值均為最大化值）

冷生產

904L 是兼有突出主題性從而利于成形。“添加鉬和氮一味著與標準化 304/304L 級別優于，將想要更堅強的生產制造系統。

熱注塑成型

來說熱制作具體步驟，建立用到 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運轉溫暖。一般來說熱制作后應實現固溶固溶處理和調質，但來說 904L，但假設在高出 2012°F (1100°C) 的溫暖下關閉程序熱制作，最后隨時對板材實現調質，則該板材可以是不實現之后的采暖器的狀態下用到制療。將整體的軸類從 2012°F (1100°C) 左右的溫暖調質是很重要要的。但假設部分區域采暖器或放涼到 2012°F (1100°C) 下列，亦或是放涼很慢，熱制作后應時常實現固溶固溶處理和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實現固溶固溶處理。

代加工

鎳鋼 904L 的冷加工廠硬度率使其要加工廠性大于 410 和 304 不銹鋼板。

點焊

鎂合金類 904L 都就能夠采用大部份數規定技藝枯燥對接焊。奧氏體裝飾板材具勻稱的奧氏體形式類型，鎂合金類重要素布置勻稱。對接焊后的溶化誘發一些重要素如鉬、鉻和鎳的再次布置。這么多偏析調取在對接焊縫的精鑄形式類型中，并會傷害一些生態環境中的耐侵蝕性。偏析在 904L 中不太比較突出，這樣的食材經常運行與原材質物質同的注射輕金屬材質通過對接焊，竟然都就能夠在不能注射輕金屬材質的實際情況下通過對接焊。

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