本準則標準了由Cr4Mo4V溫度聯軸器鋁制造的精密聯軸器套圈、精密休的去應力退火、高頻淬火、回火后的技術工藝符合要求及驗測導則。本基準適于于該鋼種制作業的轉動聯軸器鑄件工藝技術間和半成品鑄件的熱處里查驗。對有特有需求的聯軸器鑄件，應按商品樣式的規則實行。

不斷熱處理回火Cr,Mo:V鋼在連續不斷熱處理回火時,加熱攝氏度時間范圍很寬，從820～900℃均可提升好一點效率。連續性淬火時，淬火后的氏抗拉強度主耍考量于空氣放置冷卻高高速度。淬火后的氏抗拉強度與空氣放置冷卻高高速度的密切關系如圖甲右圖右圖。這樣確定一次降溫，可以硬性進兩步降底。

聯軸器配件降溫后的能力請求光潔度降溫后的密度為197~241 HB（壓印直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最里面處側量。其深度1不允許大于熱處理前每邊較大代加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在垂線于環帶的磨面上方側量。套圈和會滾動體蘸火后硬性通常情況應不降至63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。衡量硬性時，應除凈軸套零件圖的脫碳層。錐體形和園柱滾子的成品的抗拉強度在錐體形面和園柱面上方法測定，錐面滾子可測內孔抗拉強度。直勁為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上分析洛氏強度標準。直勁為為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形面上方分析洛氏強度標準，其洛氏強度標準值各分為為測值與附則A(補充件）或附則B(補充件）設定的洛氏強度標準校核值之和。鋼球厚度為低于4.7625mm，滾子厚度為低于5 mm在磨制立體上判斷光潔度，判斷的方式按附則C(填充件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E指定執行工作。直勁怎么算不低于15.8750 mm的鋼球，直勁怎么算不低于15 mm的滾子其堅硬程度以測量指標值準。淬回火后同一時間配件上的的抗拉強度勻性a.套圈外徑不低于100 mm，拖動體直徑約不低于22 mm時，同樣零件及運轉情況硬性差不不低于2HRC。b.套圈外徑很小于100 mm，翻轉體口徑很小于22 mm時，同樣零配件硬度標準差很小于1HRC。c.鋼球直徑并不嚴重于1.5875 mm不定期檢查一個配件上的堅硬程度差。注:錐體滾子網套直徑以小頭統計。顯微組建聯軸器工件淬回火后的安排應由馬氏體、一場無定形碳物、分批無定形碳物和的殘留物奧氏體形成。高頻淬火策劃 采用了品磨料粒度是比較法按一號等級分類圖對其進行評定標準。首個級阻止經回火后，光潔度滿足法規為達不到格證書。第二種~3級為達不到格證書阻止。如晶粒大小大小度不低于3級選其嚴查更加重視場，按GB 6394要求中系列產品商品圖片l，放縮100倍進行考察，達不到法大過5級品粒度分析的品粒發現，5級晶粒大小大小度的品粒不低于該視場景積的15%為不達不到格證書