ZGCr15SiMn滾針軸承套鋼全名字叫翻滾滾針軸承套鋼，具有著高的抗壓效果與強度疲勞極根，高密度，高高抗磨損性及一定程度柔韌，淬透性好，對硫和磷調整極嚴，一種層級質優鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15挺高，冷制作塑型磨損一般，焊接加工能力差，臺詞點型成神經敏感，熱除理時有回火韌脆。 使用于生產厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；雖然也需用規定高洛氏硬度高耐腐蝕性的其他機械設備零部件，如軋棍.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更高一些的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨介熱處里外徑為90~110mm (球體積考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷熱處里后,350°C回火狀況,再做好光熱處里,表面上密度獨角獸高達1096HV,淬硬層深淺可提高1mm。采取軋制壓輪熱處里新工藝技術的欠缺,選用薄邊處預冷降熱會出現非馬氏體轉型,生成托氏體或索氏體，強化堅韌、擴大應力比、再縱向熱處里提高新工藝技術規定。來寒冷辦理,可提生輪轂軸承的厚度保持穩判定,或來馬氏體分級分類表面調質,以保持可靠剩余的奧氏體,兌換高的厚度保持穩判定和較高的耐磨性。該鋼通常情況下不建立來煅造。通常情況下表面調質和低溫環境回火后安全使用。編號/型號：中國內地GB/JB編號: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號編號: 100CrMn6美國DIN村料標注: 1．3520煅造方法軸承型號鋼鍛打溫度(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)鍛打前消除表面層缺陷報告，以便發動機預熱后在最快熱處理加熱。(3)溫處理時，應制止出現200~400度的藍脆區。熱處理時，應制止出現到耐高溫脆區(以上1250)。需承擔量制止出現到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————二次熱整理(球化固溶辦理)————后面熱整理(表面淬火+低溫制冷的效果回火)(2)球化熱處理目標：大幅度降低強度，能夠制作，為調質做備考。球化降溫的過程 ：調溫到750~~770度，保暖很大精力，在相對比較緩慢冷卻塔到600度如下空冷。(3)所有聯軸器鋼熱處理+溫度低回火及堅硬程度表鋼號 熱處理溫差及熱處理媒質 低溫環境回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物料(1)調質顏色等等(成就) 黃白色最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：一半溫度不達到40度，不許有油，透明皂等沉淀物。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液待冷卻高速度是水的百倍，洛氏硬度高而均衡，但安排承載力大，有條定的生銹用處。攝氏度需小于60度。堿鹽飽和溶液(苛性納水鹽飽和溶液)的具有腐蝕性的大，改變時間范圍小。C 油：收錄汽車機油，錠子油，電力變壓器油，柴油機等。可減掉發生形變與發裂。身體不符合于合金鋼。油環境溫度：在60~~80度，非常高不小于100~120度。回火的溫度的軸承鋼進行恒溫回火。熱度：150~250度。可在控制高抗拉強度和高耐磨涂層性的條件下，降低內剪切力和塑性變形，以防施用時破裂或早點壞掉。特點特征及應用位置：是在 GCr15鋼核心上，盡量提高了Si、Mn硫含量以有效改善其淬透性和伸縮性極限值，耐腐蝕性能性也比 GCr15好。生產拖動體的符合厚度區間比 GCr15大，注意使用于生產管厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球直徑>50mm；錐體、圓錐形和曲面滾子直徑>22mm和整個規格尺寸的滾針。分類相匹配的品種我國GB/YB基準化鋼材鋼號GCr15SiMn、國外DIN基準化鋼材鋼號100CrMn6、國外DIN基準化涂料號1. 3520、俄國ΓOCT基準化鋼材鋼號ⅢX15CΓ。有機化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學特性抗拉能力力度 σb (MPa)：1831沖擊性功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC鋼材拉伸試驗長寬高：某鋼材拉伸試驗熱外理管理管理規范及金相組織性：熱外理管理管理規范：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn說道辦法① 鋼號a開頭的兩位數字化提出鋼的碳含鐵，以平均值碳含鐵的十萬分之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中注意鋁硬質鎳鋼屬性，除相應的微鋁硬質鎳鋼屬性外，常見以百分之幾表現。當均值鋁硬質鎳鋼含磷量<1.5%時，鋼號中常見只標出屬性點標符，而不表達含磷量，但在比較特殊具體情況下易致弄混者，在屬性點標符后都可以標以金額"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，造價工程師們鉻含磷量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，其它的的成分徹底一模一樣。當鋁硬質鎳鋼屬性均值含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性點標符后方應表達含磷量，可相應的表現為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等各種碳素鋼設計種元素，均屬微各種碳素鋼設計種元素，然而分量很低，仍應在鋼號進標出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等高質鋼應在鋼號第三加"A"，以差別于正常高質鋼。⑤專門針對應用的不銹鋼構成鋼，鋼號冠以（或尾綴）代表著該鋼種應用的點符號。假如鉚螺專用型的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱整理原則臨界狀態點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化熱處理回火熱處里工作溫度780~810°C,以25°C/'h的急冷網絡速度隨爐慢慢減至≤650°C,獲批空冷。該生產加工制作工藝 熱處里時期有20h這些,且熱處里后無定形碳物的顆粒物不均,會的影響隨后的冷生產加工及最中的淬、回火聚集和能力。等溫球化熱處理回火固溶處理溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,開展等溫,再公布空冷。該生產的工藝大大節省熱外理日期(整塊生產的工藝步驟需日期12~18h),外理后的組織結構中無定形碳物體積小平滑。相似球化滲碳獨每次微波加熱到810°C后制冷至650°C,再微波加熱到790°C后制冷到≤650°C,公布空冷。該生產工藝設計雖可降低必須的精力,但生產工藝設計工作整個過程對比枯燥。淬、回火工作調質溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷解決溫差-50~ -78°C。主要應用領域為例1)能用作成型滾軸。2)也需用于設計盡寸很高、外形較繁瑣和誤差較高的塑料件模。