20Cr13鋼不是種通常用的不銹鋼材料，兼備較高的熱硬度、抗陽極氧化性和順暢的減震性。在弱防防灼傷材質中兼備順暢的耐防防灼傷性，對惠陽淡水和的海水﹑水蒸汽和暖空氣也有著充足的的耐防防灼傷性。熱治理 后整合性能指標好，豐富選用于汽機葉尖末葉尖﹑擰緊螺母和對耐防防灼傷性和韌性性規定較高的儲槽及疊合板。生孩子實踐操作呈現，20Cr13鋼經1050℃表面淬火一直會使馬氏體變厚，在400~600℃回火后，影響塑性強勢減輕。高溫高壓回火可保護其安排和性能指標在利用溫差下比較穩定，耐氧化性強。20Cr13鋼錠段造去應力退火后進行調質，高于粉絲規定要求的技術指標英文指標英文。另行通知工作選用單物質和多物質調質空氣冷卻加工制作工藝 ，經由700℃高溫高壓回火解決調質工作中的橫向裂縫。表為20Cr13的有機化學好分。

經過多次實驗發現中運用的水冷卻液為10%F-2000水基物料液，有以下俗稱物料液。鑄造和表面淬火后的兩根長度相似的2OCr13旋轉葉,裝進RT3-120-11型全合成纖維材料臺車爐，快速執行10型全合成纖維材料臺車爐O0℃隔溫7.5h,單物料新鮮出爐后，單物料分辨實行(F-2000物料液+物料液+空)冷，表面淬火合格品為700℃隔溫18h空冷(回火施工工藝)。顯微企業選取奧林巴斯。GX51M型金相體視顯微鏡﹑抗拉強度檢測工具用HL-2000抗拉強度計，分辨取2000抗拉強度計mm高倍試件和120mm熱學穩定性試件，實行經過多次實驗發現和闡述。

從圖內就也可以分辨，的不相同的高頻退火一系列降溫后水步驟就也可以有的不相同的高頻退火抗拉強度。單材質液一系列降溫后水的外面層抗拉強度可實現462HB,不同的材質一系列降溫后水步驟的高頻退火外面層抗拉強度實現456HB。漸漸與印刷品機構的高度加大，每種一系列降溫后水步驟的抗拉強度持續影響。這揭示每種一系列降溫后水步驟都實現了固化的基本原則。單材質液一系列降溫后水可可以獲得較高的一系列降溫后水流速和飽滿的小金屬材質晶粒馬氏體組識，這樣抗拉強度略低過兩材質一系列降溫后水步驟。

圖示的氏密度曲線圖也也行可以看出，這兩種類型一系列急冷技巧的滑片國內外氏密度相似性。這外面二者都要*淬透的產品。當滑片*淬透時，滑片的管理機構和外面都得到了了馬氏體。以至于，當滑片蘸火時，外面一系列急冷速度更快，馬氏體先要引發改變。當滑片外面的馬氏體演變完整時，管理機構座位引發了馬氏體演變。但馬氏體比容大，之后團體壓力在外面確立拉壓力，心確立壓壓力。當外面的切向拉壓力大于等于心軸拉壓力，不超鋼的開裂抗力時，確立蘸火橫項紋裂。這這就是為怎樣的單物質一系列急冷行成紋裂的緣故。應用多媒質高頻淬火蒸發，應用空冷-媒質冷-空冷法。葉輪蒸發初應用預冷（空冷），蒸發速率慢，奧氏體和過冷水奧氏體葉輪不懂造成越大的變形崎變；媒質蒸發環節中 飛速蒸發至Ms點接下來，避開珠光體轉換；在后面空冷環節中 中，鑒于蒸發速率慢，是可以消除馬氏體積太擴張吸引的承載力。以至于，多媒質蒸發葉輪不會造成開裂。多媒介水冷卻水葉輪試樣的熱學特點公測。公測報告單如表右圖。不錯看不出，雙媒介水冷卻水不錯建立。JBT2006面積式縮減機20Cr13葉輪需求。這20Cr13葉輪調質工藝設備已操作于鍛軋廠的研發實踐性中。

多材質放涼得出的高頻蘸火企業略厚，硬度標準規范稍低。室溫回火后，晶粒度與單材質放涼得出基礎一模一樣。多材質放涼得出的調質滑片自動化技術指標均起到的行業標準規范JBT6908-2006的條件。鍛軋廠的制作實踐性證實，經過多材質放涼，多材質放涼有效的徹底解決Cr陰陽滑片高頻蘸火豎向劃痕。