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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊事件單次:5310內容更新精力:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火室內溫度把握可隨著以內情況進行:⒈恰當的進行調節表面淬火水溫后,DC53在200℃回火時光潔度和蠕變柔韌都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,柔韌急劇度越來越低;在600℃ 回火時蠕變柔韌很高,光潔度特殊越來越低。⒉款式僵化的精密鑄造沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工模頭加工宜利用底溫回火方法,以使模頭加工工作的零部件收獲高氏硬度、高柔韌、耐腐蝕性好、比強度高,有沒有效延后模頭加工人類壽命,阻止優化有損壞、變型、干裂等早報廢想象。⒊受沖撞力受力過大的冗雜磨具可應用低淬高回生產工藝,以的較高的沖撞力塑性,解決辦法磨具造成延性開裂物理現象。
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