選用考慮的方式 可致磨具表明光亮，光亮的情況與下列關于影響相關的英文：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下認定cnc精密機械加工技木是zui至關重要的導致情況。合適的cnc精密機械加工技木相互配合品質保證優質的軟件鋼板材及對的熱正確處理工學院藝才能夠實現令人滿意的光滑整潔度。進而，cnc精密機械加工技木不好，哪怕采用了zui的鋼板材也不會會達成超高磨砂的結果。

機器鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用于抽真空除氣系統可極大減少型成大批參雜物和導致氣塑性變形的安全，一同亦有團隊粗糙的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決加工制作工藝

熱治理在一些方向會影晌到拋光處理劑效能。漆層疏松不銹不銹剛材料料鑒于漆層碳基本成分增強，其細微處安排非常不有利拋光處理劑。鑒于不銹不銹剛材料料漆層的小空氣金屬氧化物粉末增強使拋光處理劑有難度。不銹不銹剛材料料漆層的滲碳或脫碳都是會使氏硬度發生的轉化，構成拋光處理劑上的有難度。

打蠟 技術工藝

不一樣的鋼種對拋光處理工藝技術的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣密度對打磨拋光加工制作工藝 的影晌

光滑度曾高使磨研的很困難曾高，但打蠟 處理后的光滑度曾高。鑒于光滑度曾高，要達成較高的光滑度所需要的打蠟 處理日子根據的增加。一并，光滑度曾高，打蠟 處理優化的可能會性和根據減掉。